Centrifugal Separator Used for 油脂工业 Manufacturers, Factory

油脂工业

油脂行业正蓬勃发展且未见放缓迹象。随着人口持续增长，对油脂产品的需求只会不断增加。与此同时，市场对高效可靠分离方法的需求也日益增长。

针对不同的油脂种类、目标产品质量以及杂质特性，可选用多种分离方法。油脂行业常用的分离方法包括过滤、离心分离和倾析。过滤是一种利用滤材去除油脂中杂质的物理分离过程；离心分离是一种利用离心力分离油脂与杂质的物理分离过程；倾析则是一种利用油脂与杂质间的密度差异进行分离的重力分离过程。

华鼎分离机提供多种规格与配置，以满足您的特定应用需求。无论您是为中试装置寻找小型分离单元，还是为生产线配备大型设备，我们都能为您提供合适的解决方案。

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油脂工业

棕榈油精制机

棕榈油澄清机设备概述棕榈油澄清机广泛应用于棕榈油的精制过程。毛油从储油罐输送至澄清机，在此去除杂质与水分。净化后的油进入真空干燥器，经油冷却器泵送至主储罐。 PASB型澄清机是一种可部分排渣的碟式离心机。旋转转鼓由电机通过平皮带或蜗轮蜗杆驱动。采用封闭式进料设计，通过注入置换水将油排出转鼓，再加入工作水以释放液压闭合力，使滑动转鼓底下降。排渣周期结束后，在转鼓内重新建立水封，分离继续进行。油料通过外部泵送入澄清机，工作水滑阀及控制排渣的完整液压系统均集成于转鼓内部，无外部污染可能。其转鼓专为部分排渣设计，旨在大限度减少跑油损失。驱动系统可采用皮带传动或蜗轮蜗杆传动。进料通过外部泵系统实现，无需配备操作水箱，因为澄清机所需的高压工作水由一台仅在排渣周期运行的外部水泵提供。排渣需按15至20分钟的固定间隔进行，每次排渣周期持续数秒。排渣系统全自动运行，并配备手动控制功能。工作原理分离过程在高速旋转的转鼓内完成。待处理物料从顶部通过固定进料管进入旋转的离心机转鼓，在分配器中加速后进入碟片组。液-液-固三相分离在碟片间隙中发生：油相穿过碟片组流向中心，通过固定的向心泵排出；从油中分离出的水和固体则向外周移动——水通过顶部分配盘的通道进入撇液室，经转鼓盖上的孔口流出离心机；固体在转鼓外周积聚，并在此被间歇性排出。固体的排出由一套液压系统实现，该系统在预设的合适间隔，驱动滑动活塞下移，从而打开转鼓外周的排渣口。
三相碟式分离机

PAND45型三相喷嘴分离机用于棕榈油污泥分离与棕榈油厂废水脱油应用概述 PAND系列喷嘴分离机主要用于从棕榈油厂的沉淀池底流（通常称为“污泥水”）中回收棕榈油。有时也安装于三相卧螺离心机之后，用于从重相中进一步回收残油。此时，卧螺离心机已去除大部分油分，PAND分离机的主要任务是从第三相（水相）中回收微量残油。在此工况下，其核心分离任务是在水与含微量油及悬浮固体的水之间进行高效分离。工作原理分离在装有锥形碟片的旋转转鼓内完成，实际的分离过程发生在每片碟片的间隙中。液体进料通过固定的进料管进入转鼓，到达位于转鼓中心的旋转分配器，随后进入碟片组。固体颗粒通过转鼓外围的喷嘴连续排出，并借重力经由机架上的出口离开机器。水被推向转鼓壁，在压力作用下通过向心泵排出。浓缩的油则由另一个内置的向心泵泵出。如果转鼓内的油水分层外移，存在油与固体一同被排出的风险，位于上方的平衡水箱会自动向转鼓内补水，将油层推回正常位置。清洁与维护特点 PAND喷嘴分离机可从外部拆下喷嘴座，并在低速运行状态下用水冲洗转鼓，从而实现无需拆卸整机的清洁，有效减少了停机时间。此外，该设备配备在线清洗（CIP）程序：首先在离心机低速运行数个周期时，将冲洗水引入进料管；随后在设备高速运行时，将冲洗水引入经碟片组后的澄清轻相（回收油）出口，进行深度清洗。结构与材质所有接触液体的部件均采用不锈钢制造。机架主体为铸铁，顶部和机架罩则为不锈钢。为防磨损，PAND分离机内部装有多处耐磨防护板和衬里。主要技术规格处理能力最大15 m³/h 转鼓转速 5400 rpm 电机功率 30 kW 设备重量 2000 kg 尺寸尺寸（mm） A B C D PAND45 1600 950 1700 2500 喷嘴插入衬套喷嘴和插入衬套都是通用设计，可与本系列或其他兼容型号的喷嘴分离机互换使用。如需获取详细的尺寸图纸、材质规格或订购信息，敬请随时联系我们。
棕榈原油处理用卧螺离心机

用于棕榈毛油加工的三相卧螺离心机 PAWT系列三相卧螺离心机 PAWT系列三相卧螺离心机，用于将从主沉淀池底流来的压榨粗油混合物，分离为油相、干固体渣饼及几乎无油的废水。分离出的油相被送至澄清机进行精制，即使面对极微小的杂质也能可靠去除。工作原理棕榈油浆料通过固定的进料管进入旋转转鼓，经螺旋输送器毂上的进料口被径向抛入转鼓内。在离心力作用下，固体与液体在转鼓内实现分离。固体颗粒沉降到转鼓壁，并由螺旋输送器排出；澄清后的液相积聚在已分离的固相之上，并从转鼓另一端排出。油相与水相分别流向各自的出口：轻液相（油）通过可调节的撇液管借重力排出，重液相则通过溢流堰排出。核心技术特点双电机驱动：配备两台由独立变频器控制的电机，可在运行中无级优化差速，无需更换皮带或皮带轮。全方位耐磨保护：针对离心机不同区域和元件的磨损特点，提供定制化防护：转鼓保护：内壁设有防护条，出口配有易更换的耐磨衬套。螺旋输送器保护：叶片镶嵌烧结碳化钨耐磨片。排渣口保护：采用抗磨损衬套。固体排出罩保护：接收面加装厚不锈钢板。大范围处理能力：覆盖棕榈油行业每小时30至100吨鲜果串的整个处理量需求。华鼎分离机为棕榈油回收的各个工序提供完整的离心分离解决方案。其连续运行技术将极其坚固的设计与高产品得率、优良油品质量的结合。原棕榈油工艺流程图-倾析离心机型号长 (mm) 宽 (mm) 高 (mm) 重量 (Kg) 电机功率 (Kw) 处理能力（鲜果串）差速驱动 PAWT40E 3750 980 1180 2300 22 高达30mtFFB/h 变频驱动 PAWT50D 4200 1100 1300 3500 37 高达45mtFFB/h 变频驱动 PAWT55 4500 1230 1400 4000 45 高达60mtFFB/h 变频驱动 PAWT60C 5300 1425 1800 6500 75 高达100mtFFB/h 变频驱动
棕榈油加工

华鼎棕榈油厂油车间核心设备解决方案华鼎分离机为棕榈油厂提供一系列专注于油车间的核心分离设备，不仅包括棕榈油分离机，还有卧螺离心机和澄清机，产品线涵盖：喷嘴分离机卧螺离心机棕榈油澄清机从沉淀池底流中回收棕榈油，可采用以下任一系统方案：三相喷嘴分离机三相卧螺离心机两相或三相卧螺离心机与喷嘴分离机组合系统核心设备详解 1.PAND系列喷嘴分离机主要应用：用于从棕榈油厂沉淀池底流（俗称“污泥水”）中回收棕榈油。常安装于三相卧螺离心机之后，从重相中进一步回收微量残油。工作原理：在装有锥形碟片的转鼓中实现三相分离。固体经外围喷嘴连续排出，水与油分别由内置向心泵泵出，平衡水箱自动调节油水分层。核心特点：可从外部清洁喷嘴，减少停机；配备在线清洗程序；全不锈钢液触部件，关键部位设有耐磨防护。 2.PAWT系列三相卧螺离心机主要应用：将压榨粗油混合物分离为油相、干固体渣饼及几乎无油的废水。油相输送至澄清机进行精制。工作原理：通过离心力在转鼓内实现固液分离。固体由螺旋输送器排出，轻液相（油）通过撇液管排出，重液相通过溢流堰排出。核心特点：双电机独立变频驱动，差速无级可调；全方位耐磨保护设计（转鼓、螺旋叶片、排渣口、固体罩）；处理能力覆盖30-100tFFB/h的行业全范围需求。 3.PASB系列棕榈油澄清机主要应用：广泛用于棕榈油的净化，去除杂质与水分。工作原理：采用固体部分排渣的碟式离心技术。通过水封和液压系统控制排渣周期，实现连续精制。核心特点：部分排渣设计，极大程度减少跑油；无需操作水箱，由外部高压水泵供水；排渣系统全自动运行（间隔15-20分钟），支持手动干预。总结华鼎分离机为棕榈油回收的全流程提供完整的离心分离解决方案。其连续运行技术将坚固耐用的设计、高产品得率与油品质量结合，是棕榈油加工行业值得信赖的合作伙伴。
橄榄油加工

橄榄油工艺
生物柴油生产

生物柴油生产离心分离技术在生物柴油生产中的应用生物柴油已成为一种重要的替代燃料。石油危机与环境意识的提升，正推动其世界需求持续增长。除了用作汽油添加剂的生物乙醇，生物柴油是推动替代燃料发展的主要力量。其成功源于多重因素：世界油价上涨、传统燃油的高额税费，以及国际环保政策对可再生资源燃料的明确支持。此外，生物柴油的品质现已与传统柴油相当。生物柴油几乎可从所有植物油中提取。油菜籽是世界主要原料，而大豆油或棕榈油在其他地区尤为重要。与化石燃料不同，可再生资源保障了原料的持续“补给”。无论使用何种油料，其副产品（如破碎的谷物或甘油）均可被利用，真正实现了生态与经济的和谐统一。在生物柴油生产中，离心分离技术几乎可应用于所有关键阶段：甲酯与甘油/催化剂/皂/甲醇的分离甲酯的洗涤从甘油中分离脂肪酸从甘油中分离盐分型号处理能力 (吨/日) 设备重量 (千克) BDSD10 10-20 600 BDSD30 30-50 750 BDSD60 70-150 1500 BDSD80 100-200 1700 BDSD110 150-300 2200 BDSD150 200-500 3500 BDSD200 300-800 4400 下载适用于生物柴油生产的分离机通过高效离心分离，华鼎设备助力提升生物柴油生产纯度、得率与整体经济效益。
植物油精炼

植物油回收技术的持续进步得益于华鼎分离机的离心技术，植物油回收工艺直至今日仍取得了重大进展。为了大幅减少新鲜水消耗及相应的废水产量，我们开发了多款新型离心机，以满足客户的实际生产需求。工艺与工程技术的智能结合，是华鼎分离机不断提升出油率与处理能力的基础。我们的离心解决方案广泛应用于各类植物油的提取与精制，包括但不限于：橄榄油棕榈油初榨椰子油牛油果油可可脂坚果油华鼎设备以其高效分离、低耗水及智能工艺整合的核心优势，助力客户在提升油脂品质与得率的同时，实现更环保、更经济的生产。
动物副产品加工

高效回收高价值组分的完整解决方案华鼎分离机为动物副产品加工提供先进的分离技术，广泛应用于食用与非食用熬炼工艺，高效回收明胶、血浆、血粉等产品，并可处理浮选污泥、动物骨骼或烹煮汤汁等物料。为确保更佳得率与所产粗脂肪的品质，我们提供完整的湿法熬炼生产线用于回收食用脂肪。我们的工艺工程师会根据客户的特定需求及所用原料，对整条生产线进行定制化适配。从进料、金属异物去除，到所有分离环节，直至对净化脂肪的检测，整个过程可实现全自动化，并完全兼容在线清洗系统。主要应用物料包括：屠宰场废弃物动物骨骼动物血液骨肉烹煮汤汁食用脂肪脂肪萃取物明胶非食用脂肪羊毛脂皮革机械切割料浮选污泥处理羊毛脂肪华鼎解决方案通过定制化的工艺设计、高度自动化与严格的品质控制，助力客户从复杂的动物副产品中实现资源的更大化利用与价值提升。
鱼油与鱼粉加工

百年传承，持续创新的离心解决方案分离机与卧螺离心机应用于鱼油鱼粉加工已逾百年。华鼎分离机已为鱼油行业开发、制造并交付了超过1000台离心机，在交付设备的同时，始终致力于对工艺流程进行成功且创新性的优化。无论是采用传统工艺、全鱼加工还是三相卧螺离心机工艺，华鼎离心机都能确保客户在控制接触时间的同时，始终实现干物质（蛋白质）、脂肪与水的高效分离。我们甚至为小规模处理需求提供新颖且经济的解决方案。主要应用鱼粉生产鱼油提取鱼肝油加工浮选污泥处理鱼糜加工华鼎凭借其深厚的技术积累与持续的工艺创新，帮助客户在提升产品得率与品质的同时，实现生产过程的灵活性与经济性。
油脂回收

现代油脂回收工艺的核心：离心分离技术现代油脂与粗脂肪回收工艺的显著特点，是离心澄清与分离技术的广泛应用。产品的质量取决于生产工艺，以及所用原料和中间产物的特性。华鼎分离机提供一系列增值解决方案，从各类分离机、卧螺离心机直至完整的工艺生产线。实际的生产方法与技术必须像不同种类的油脂一样多样，而离心机始终是整个装置的核心。作为值得信赖的技术伙伴，华鼎已被证明是处理动物副产品、鱼类，以及回收橄榄油、牛油果油、棕榈油等植物毛油或净化煎炸油领域创新且强有力的合作伙伴。无论是两相或三相卧螺离心机、带自动控制的自清洁分离机，还是间歇操作系统，我们的客户总能找到成本效益高且技术的解决方案。应用范围屠宰场废弃物动物骨骼牛油果油血粉血浆骨肉煎炸油澄清可可脂烹煮汤汁脂肪萃取物鱼粉鱼油鱼/肉加工浮选污泥明胶羊毛脂鱼肝油皮革机械切割料人造脂肪坚果油橄榄油棕榈油加工工业辛克莱胶鱼糜植物脂肪