医药行业卧螺离心机

制药行业专用卧螺离心机技术特点及应用

制药级材质与结构设计

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  材质选型

  转鼓、螺旋叶片等核心部件采用 316L 不锈钢或钛合金材质，符合 GMP 标准，具备优良耐腐蚀性，可避免金属离子污染（如中药提取物对铁离子的敏感性）。
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  卫生级抛光

  设备内表面粗糙度 Ra≤0.4μm，减少物料残留，满足 CIP/SIP（在线清洗 / 在线灭菌）工艺要求。
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  防爆设计

  针对有机溶剂环境（如醇沉工艺），采用隔爆型电机与全封闭结构，符合 ATEX 防爆认证标准，确保易燃易爆环境下的运行安全。

精准分离与工艺适配性

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  分离因数优化

  针对药液中微米级颗粒（如中药悬浮液中 0.005-3μm 的悬浮物），分离因数可达 3136-3567G，实现高精度液固分离。
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  参数可调系统

  通过变频调速（0-4500 转 / 分钟无级调节）与差速控制（0-45 转 / 分钟差速范围），可灵活适配不同粘度药液（如粘度高达 5000 毫帕・秒的浓缩药液）。
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  三相分离能力

  部分型号支持液 - 液 - 固三相同步分离（如中药醇沉工艺中的乙醇 - 药液 - 药渣分离），通过调节环可实时调整液环层厚度，优化分离效果。

清洗维护便捷性

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  多级清洗系统

  配备高压喷嘴（压力≥50 巴）与多通道 CIP 管路，可高效清除螺旋内部堆积物料（如粘性药渣），清洗效率提升 60%。
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  模块化设计

  螺旋输送机采用快拆结构，便于维护与更换；密封件选用食品级硅胶或聚四氟乙烯（PTFE）材质，避免交叉污染。

制药行业核心应用场景及案例

中药醇沉工艺

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  工艺要求

  分离乙醇 - 药液 - 药渣三相混合物，需避免溶剂挥发与爆炸风险。
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  解决方案

  采用防爆型 LW450B 卧螺离心机，通过 “马鞍形” 排渣口设计，实现药渣含水率≤65%，乙醇回收率≥95%。
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  应用案例

  某中药注射剂企业使用 LW450B 后，年节省乙醇成本 120 万元，分离效率提升 40%。

生物制药发酵液处理

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  工艺要求

  分离菌丝体与发酵液，需避免细胞破裂影响活性成分。
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  解决方案

  LW350G 采用低剪切螺旋设计，差速控制在 5-10 转 / 分钟，确保菌丝体完整率≥98%。

药渣脱水与资源利用

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  工艺要求

  将药渣含水率从 80% 降至 50% 以下，便于后续焚烧或堆肥处理。
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  解决方案

  LW520X 通过高扭矩行星齿轮（12000 牛・米）实现连续排渣，处理量达 15 立方米 / 小时，较传统压滤机能耗降低 35%。

运行维护要点

每 500 小时检查螺旋叶片磨损情况，必要时进行动平衡校正（允许残余不平衡量≤5 克・毫米 / 千克）；
采用 “纯化水 + 1% 硝酸溶液” 进行清洗，确保无清洗剂残留。