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矿物油用碟式离心机

矿物油用碟式离心机专为矿物油(润滑油/液压油/变压器油/燃料油等)的净化和分离而设计。采用国际先进的圆盘分离技术,可有效去除油中的水分、金属颗粒、胶体沉积物和氧化杂质,实现油的再生和循环利用。广泛应用于石化、电力、机械制造等领域。

矿物油用碟式离心机

在高昂成本压力与日益严苛的环保要求下,需要可靠的技术处理燃料油、润滑油及含油脂沉积物。即便在恶劣工况下,华鼎离心分离技术仍能提供理想解决方案。
各类蒸汽轮机与水轮机机组运行过程中,用于冷却、润滑及调速的涡轮机油易受污染,导致水分、杂质积聚并发生油品乳化 —— 这些问题将严重威胁机组运行安全,缩短其使用寿命。
碟式分离机可对涡轮机油进行脱水处理,去除油中油泥、胶体、乳化液等杂质,使涡轮机油恢复清澈无杂的状态,从而提升机组维护水平。该处理过程无需停机、无需更换新油,且运行噪音低、净化能力强。

该离心分离机配备转鼓,可用于液体净化(澄清)及混合液分离。物料经进料口进入旋转的转鼓,在碟片系统装置中完成澄清、净化或分离:分离后的重相物质将向碟片压盖的上表面移动并排出;澄清净化后的轻液相(物质)通过向心泵加压排出;分离后的固体物质则堆积在残渣区,需人工清除。

高精度分离系统
多层锥形碟片组设计,大幅增加有效分离面积,可分离≥0.5 微米的细微颗粒及乳化水;
离心力可达 10000G 以上,确保油 - 水 - 固三相高效分层。
智能自适应控制
PLC 自动调节转速及排渣周期,适配不同粘度(ISO VG 32-680)的油品;
实时监测油液浊度与含水率,确保出口油品洁净度达到 NAS 8 级以上。
重载工业级结构
转鼓及关键部件采用高强度 316L 不锈钢材质,耐腐蚀、耐高温(工作温度≤120℃);
动态平衡系统,保障设备在 3000-15000 转 / 分钟高速运行下的稳定性。
节能环保设计
封闭式全自动排渣,避免二次污染;
较传统离心机能耗降低 30%,处理量达 500-20000 升 / 小时(型号可选)。

1. 进料口
2. 澄清液相出口
3. 向心泵
4. 碟片组
5. 重液相出口
6. 残渣区
7. 分离碟片

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